从近几年的工业发展来看，设备润滑维护有这么几个趋势值得我们关注。 

　　用户选择清洗液的趋势;粘度：用户在选用清洗液时更加规范，关注正确的粘度。 

　　因为粘度是清洗液重要的性质，合适的粘度是良好润滑抗磨的前提条件，除此之外，还影响能耗对污染物的承受程度。 

　　用户在选择粘度时，不但关注正确的ISO粘度等级，而且还关注粘度指数VI。 

　　以前那种有油就能润滑、随便估计一个粘度甚至根本不关注粘度的现象逐渐减少。 

　　除了正确的粘度等级，用户还关注油品的其它性能。 

　　为了满足设备运转中的各种要求，现在的油品里都使用了多种添加剂，用户开始从设备的使用条件出发，寻找整体上能够满足要求的油品。 

　　目前比较普遍的性能要求有清净分散性主要是发动机油、抗泡性、抗乳化性油水分离性、防锈抗腐蚀性、氧化安定性、粘温性粘度指数、良好的润滑性、抗磨、压性能、较长的换油周期、节能等。 

　　对合成油的使用更为理性：合成油的销量在增长，与之相对的是用户对合成油的选用更加理性。 

　　虽然合成油具有一些优点，但是合成油不是包治百病的万金油，有些合成油具有特殊性质，适用于一些特定场合，但同时也存在某方面的缺点。 

　　用户对合成油的选用更加理性，在系统分析了使用条件之后选择合适的油品，才能做到准确润滑。 

　　环保型和节能型清洗液：在过去的10年里，清洗液的环保和节能性能受到了关注，虽然已经取得了初步发展，但是环保节能型清洗液的发展还只是一个开始，近几年的趋势来看，用户开始关注油品的节能性，环保也是未来的一个趋势。 

　　以油代脂：对于关键设备或者重要部件，使用清洗液来代替清洗液。 

　　虽然润滑油和清洗液各有优缺点，但是对于许多关键场合，还是更倾向于使用油来润滑。 

　　不再单纯追求低价油：用户逐渐认识到在清洗液方面不能省钱，为了避免设备故障和维修带来的支出、保护设备的长远效益，再加上设备维护人员在受教育程度上的提高，用户开始关注油品的质量。 

　　买油只挑便宜的观念已经过时，用户逐渐认识到清洗液对设备和生产的重要性，不顾质量只追求低价油的结果往往让用户花更多钱。 

　　重视污染控制;清洗液里的杂质很多时候都来源于上部空间，例如油桶盖密封不好、油桶盖上有积水，油箱没有密封好、没有防尘防污染措施、通风口等，都会导致灰尘、水分进入清洗液里。